Компания VORTEXPROM разрабатывает и производит аппараты вихревого слоя с 2001 года. Мы одна из не многих компаний которая имеет серийное внедрение данного оборудования в реальный сектор промышленности.
Рабочая камера аппарата представляет собой статор (индуктор), в рабочую зону которого помещают ферромагнитные частицы, они приводятся в движение переменным магнитным полем и образуют так называемый «вихревой слой».
Одной из основных характеристик любого оборудования является производительность, для данного вида оборудования на производительность влияют 3 основных параметра установки:
1. Диаметр рабочей зоны индуктора. Компания VORTEXPROM серийно производит установки с внутренним диаметром сердечника 91 мм, 154 мм, 180 мм. Диметр 180 мм, на сегодняшний день это самый большой диаметр установки, которые производятся серийно в мировой практике, а наша компания является единственным производителем.
2. Длина рабочей зоны индуктора. Для диаметра 91 мм, мы производим длину рабочей зоны 330 мм. Для диаметра 154 мм, мы производим длину рабочей камеры 150 мм, что является аналогом аппарата АВС-150. Для диаметра 180 мм, мы производим длину рабочей зоны 285 мм.
3. Сила магнитной индукции в рабочей зоне установки. Измеряется следующая характеристика: среднеквадратичное значение переменного магнитного поля. На установках компании VORTEXPROM это значение до 0,3 Тл.
В рабочей зоне установки находятся ферромагнитные частицы, эти частицы могут быть произвольной формы и размеров. Чаще всего используются цилиндрические формы или шарики. Цилиндры диаметром от 0,5 мм до 8 мм длиной от 5 до 80 мм, шарики диаметром от 0,5 мм до 10 мм. Частицы могут быть изготовлены из различных сплавов как мягких, так и твердых.
Подбор размеров, форм, материала и количества рабочих тел зависит от заложенной технологии. Картридж для рабочей камеры установки может быть изготовлен из различных материалов и сконструирован под специфику обрабатываемого сырья.
Аппараты вихревого слоя могут эффективно применяться в следующих сферах:
- для очистки промышленных сточных вод от тяжелых металлов, фенола, формальдегида, мышьяка, цианидов и других вредных веществ;
- для компаундирования эмульсий и суспензий;
- для тонкодисперсного измельчения различных веществ в том числе в жидкости;
- для активации веществ как в сухом, так и в растворенном виде;
- для ускорения реакции термической обработки;
- интенсификации экстракции пектина, сока и прочих веществ;
- обеззараживанию стоков от микроорганизмов;
- для водоподготовки;
- для магнитной обработки;
- для активации материалов.
Аппараты вихревого слоя могут заменить, а зачастую и превзойти по своим характеристикам и эффективности:
- бисерные мельницы;
- коллоидные мельницы;
- смесители;
- экстракторы;
- дезинтеграторы;
- кавитаторы.
У данного оборудования встречается множество названий. Основные используемые названия в патентах, науке и технике:
1. Аппарат вихревого слоя;
2. Электромагнитная мельница;
3. Аппарат вихревого смешивания;
4. Химическая смесительная машина;
5. Устройство вихревого слоя;
6. АВС, АВС-150, АВС-100, AVS, AVS-150, AVS-100, VLA;
7. Установка вихревого размола/разлома;
8. Физико-химический реактор с вихревым слоем ферромагнитных частиц;
9. Аппарат магнитного индукционного вращателя;
10. Аппарат для очистки сточных вод;
11. Устройство/Аппарат для провидения физико-химических реакций;
12. Индукционный аппарат для обработки материалов;
13. Электромагнитный аппарат кипящего слоя;
14. Реактор вихревого электромагнитного слоя;
15. Установка смесительная Модель 297;
16. Устройство для создания кавитационного процесса во вращающемся магнитном поле с ферромагнитными элементами;
17. Гидродинамический реактор с вращающимся магнитным полем и ферромагнитными элементами в виде игл;
18. Установка для активации процессов;
19. Электромагнитный активатор процессов;
20. Реактор с ферромагнитными частицами;
21. Ферровихревой аппарат;
22. Электромагнитное перемешивающее устройство;
23. Аппарат, использующий принцип электромагнитного вихревого слоя ферромагнитных элементов;
24. Устройство с вихревым ферромагнитным слоем;
25. Индукционное устройство для перемешивания и измельчения жидких и сыпучих сред;
26. Электромеханическое устройство с дискретной вторичной частью;
27. Устройство с произвольной подвижной частью;
28. Электромеханический преобразователь с дискретной вторичной частью;
29. Индукционное устройство смешивания и активации;
30. В немагнитной цилиндрической ёмкости, встроенной в магистраль подвергают высокоскоростному воздействию движущихся анизотропных ферромагнитных тел, приводящихся в движение электромагнитным полей.
Характеристики установки VORTEXPROM ABC90 :
- Максимальная производительность очистка воды — 20 м3/час;
- Средняя производительность компаундирование смазочных масел — 5 м3/час;
- Диаметр индуктора — 91 мм;
- Диаметр рабочей зоны — 82 мм;
- Длина рабочей зоны — 330 мм;
- Средний расход мощности — 7 кВт;
- Магнитная индукция в рабочей зоне — 0,3 Т;
- Вращение магнитного поля в рабочей зоне — 3000 об/мин;
- Электропитание от сети переменного тока;
- Электропитание 50 Гц;
- Напряжение — 380 ВТ;
- Гарантия составляет 24 мес.;
В комплектацию установки входит 2 шт. сменных картриджа, 2,5 кг рабочих тел.
Характеристики установки VORTEXPROM ABC150 :
- Максимальная производительность очистка воды — 30 м3/час;
- Средняя производительность компаундирование смазочных масел — 25 м3/час;
- Диаметр индуктора — 154 мм;
- Диаметр рабочей зоны — 145 мм;
- Длина рабочей зоны — 140 мм;
- Средний расход мощности — 9 кВт;
- Магнитная индукция в рабочей зоне — 0,2 Т;
- Вращение магнитного поля в рабочей зоне — 3000 об/мин;
- Электропитание от сети переменного тока;
- Электропитание 50 Гц;
- Напряжение — 380 ВТ;
- Гарантия составляет 24 мес.;
В комплектацию установки входит 2 шт. сменных картриджа, 5 кг рабочих тел.
Характеристики установки VORTEXPROM ABC180 :
- Максимальная производительность очистка воды — 60 м3/час;
- Средняя производительность компаундирование смазочных масел — 35 м3/час;
- Диаметр индуктора — 180 мм;
- Диаметр рабочей зоны — 162 мм;
- Длина рабочей зоны — 285 мм;
- Средний расход мощности — 18,5 кВт;
- Магнитная индукция в рабочей зоне — 0,2 Т;
- Вращение магнитного поля в рабочей зоне — 3000 об/мин;
- Электропитание от сети переменного тока;
- Электропитание 50 Гц;
- Напряжение — 380 ВТ;
- Гарантия составляет 24 мес.;
В комплектацию установки входит 2 шт. сменных картриджа, 10 кг рабочих тел.
Основные преимущества данной технологии:
1. Энергоэффективность процесса. Электромагнитная энергия через рабочие тела сразу передается на материал. Обычно смесительные устройства электромагнитную энергию передают ротору электродвигателя, он в свою очередь приводит в движения механизмы, на каждом участке передачи энергии идут большие потери в энергоэффективности;
2. На материал воздействует большой комплекс физико-химических процессов, основные из них: гидродинамическая кавитация, акустическая кавитация, магнитострикция, трение и соударение, местное повышение температуры и давления, воздействие сильного магнитного поля, механическое измельчение и перемешивание;
3. Возможность смешивать вещества в потоке ;
4. 1. Ультратонкий помол.
У данной технологии есть и свои недостатки, но многие из них удается устранить.
Основные недостатки:
1. Вынос рабочих тел из рабочей зоны реактора установки (решается установкой ограничивающих сеток, лабиринтов, поршней с магнитами которые возвращают тела в рабочую зону аппарата, изготавливаются конструкции аппаратов вертикального типа);
2. Сложный подбор рабочих тел для решения той или иной задачи (решается экспериментальным путем, приходится основываться на полученном опыте);
3. Подбор режимов работы установки для минимизации износа рабочих тел (решается экспериментальным путем, приходится основываться на полученном опыте);
4. Чистота конечного продукта (решается установкой магнитных и прочих фильтров, изготовлением картриджей со вставками из полимерных материалов, применением самых прочных металлов в изготовлении рабочих тел).
VORTEXPROM в соцсетях:
Создание сайта — Студия Формограф
