Моторные масла, трансмиссионные масла, редукторные масла, гидравлические масла, компрессорные масла, вакуумные масла и другие смазочные масла на основе любых групп базовых масел и присадок.
Производственная линия VORTEXPROM CMD5 2.5 м3 – разработана как готовое решение «под ключ» для обеспечения производственной мощности до 200 000 литров/месяц при работе предприятия в одну смену 8 часов 20 смен в месяц и до 600 000 литров/месяц при работе предприятия в три смены.
Для работы на линии требуется один сотрудник (при односменном режиме работы).
От 4000 до 10000 литров в день при односменном режиме работы.
От 0.5 до 4 часов
От 2 до 5 циклов
От 200 до 2000 литров
Пиковое потребление до 60 кВт/час
60 м2 с учетом вспомогательных зон (10 х 6 метров)
1. Оборудование для производства смазочного масла
2. Оборудование для производства моторного масла
3. Оборудование для производства гидравлического масла
4. Оборудование для производства трансмиссионного масла
5. Оборудование для производства редукторного масла
6. Оборудование для производства компрессорного масла
6. Химические реакторы для производства смазочных масел
7. Реакторы для смешивания смазочных масел
8. Реактор с мешалкой
1. Ёмкость (Реактор 2.5 м3) предварительного смешивания из нержавеющей стали V=2,5 м3,максимальный нагрев до 150 градусов С (рубашка с подогревом, теплоизоляция 100 мм, платформа закладная, специализированный блок тэнов из нержавеющей стали для подогрева теплоносителя (масла), тензо-датчики, мешалка с конусами, термосопротивление, мотор-редуктор, запорная арматура, лестничный марш):
2. Система охлаждения ёмкости (встроена в лестничный марш);
3. Пульт управления (щит силовой, весовой терминал, терморегулятор, светодиодная арматура, кнопки, переключатели, частотные преобразователи для насосов и перемешивающего устройства);
4. Насосы НМШ 8-25-6,3/10 - 3 шт.:
— подача жидкости 6,3 м3/час;
— давление 10 кгс/см2;
— вязкость жидкости 0,75-16,00 см2/с;
— (коллекторы, запорная арматура, магистраль до емкости предварительного смешивания);
5. Насос для вязких сред с системой разгрузки кубов и бочек (ВНП 5) - 1 шт.:
— подача жидкости до 3 м3/час;
— давление до 5 атм;
— вязкость жидкости до 12000 мПа/с;
6. Насос для вязких сред с системой разгрузки кубов и бочек (ВНП 5 МР) - 2 шт.:
— подача жидкости до 1,5 м3/час;
— давление жидкости до 3 атм;
— вязкость жидкости до 32000 мПа/с;
7. Насос для вязких сред с системой разгрузки кубов и бочек (ВНП 25 МР) - 1 шт.:
— подача жидкости до 3 м3/час;
— давление жидкости до 4 атм;
— вязкость жидкости до 75000 мПа/с;
9. Установка молекулярного смешивания VORTEXPROM CMD5 пропускная способность от 5м3/час до 10 м3/час)
10. Блок фильтров (1-5мкм) - 1 шт.;
11. Весовая платформа до 2000 кг – 1 шт.;
12. Магнитный сепаратор – 2 шт.;
13. Автоматическая загрузка до 8 базовых масел и 3 присадок;
14. Система подачи воздуха;
15. Монтажные и пуско-наладочные работы;
16. Инструктаж персонала;
- Основным преимуществом является сокращение времени производственного цикла, как минимум, в 4 раза, а как максимум — в 10 раз в сравнении с классическим блендингом смазочных масел. Следствием этого является, что на относительно небольшой производственной площади в сравнении с классическим блендингом, можно производить достаточно большие объемы готовой продукции. Также можно за одну рабочую смену восемь часов произвести шесть различных видов масел, если сравнивать с классическим блендингом, то для этого потребовалось бы шесть емкостей с подогревом и обвязкой к ним;
- Вторым преимуществом является энергоэффективность и экологичность процесса смешивания. Сравним с классическим блендингом, при котором нужно поддерживать температуру для смешивания компонентов от 60 до 80 градусов цельсия в течение 6-12 часов. Для подогрева 1 м3 масла с 15 до 65 градусов С необходимо около 20 кВт/час электроэнергии и далее необходимо поддерживать эту температуру длительное время. В среднем расходуется 40 кВт/час электроэнергии на 1 м3 готового продукта (при подогреве электрическими тэнами). Блендинговые предприятия стараются экономить энергоресурсы, и им приходится обогревать емкости газом или паром, но далеко не всегда имеется эта возможность, а экономия составляет около 30-60%. При потоковом «холодном» блендинге необходимо подогреть смешиваемый состав до минимальной температуры ввода компонентов, который указывает производитель данных компонентов. Чаще всего, эта температура не превышает 40 градусов цельсия. Для подогрева 1 м3 масла с 15 до 40 градусов С необходимо около 9 кВт/час электроэнергии. Далее необходимо пропустить весь состав через рабочую зону реактора установки VORTEXPROM CMD5 по закрытому циклу. Если брать минимальную производительность 5 м3/час и среднее потребление установки 7 кВт/час, то на 1 м3 смешиваемого состава мы израсходуем не более 1,5 кВт/час электроэнергии. Экономия электроэнергии составляет не менее 75%, если подогрев осуществлялся электрическими тэнами; - Линия проста в эксплуатации и не потребует высокой квалификации рабочего персонала, больше необходима внимательность и аккуратность, чем сложные технические манипуляции. Обучение работе на линии персонала обычно длится не более одного дня; - Невысокая стоимость оборудования в сравнении с её полезностью на предприятии приятно удивит собственников бизнеса. Ведь только от экономии на энергоресурсах предприятие будет иметь преимущество; - Сопровождение на всех этапах открытия направления по производству смазочных масел. Консультации и помощь в подборе помещения, подборе персонала и так далее. Вместе с оборудованием мы передаем нашу базу знаний рецептур смазочных масел и поставщиков компонент. Если будет необходимо, то можем разработать эксклюзивные продукты любой сложности. Оформляем документацию и помогаем зарегистрировать Ваши ТУ или СТО. Обучаем Ваших сотрудников проводить основные анализы на лабораторном оборудовании.
Создание сайта — Формограф
