Установка холодного смешивания VORTEXPROM CMD35

Оформить заказ

Установка VORTEXPROM CMD35 разработана для реализации запатентованной технологии «холодного» потокового смешивания смазочных масел на крупных блендинговых предприятиях с объемом ёмкостей (реакторов) от 5 м3 и более.

CMD расшифровывается как Cold Mix Device в переводе с английского «Установка Холодного Смешивания». Катализатором процесса смешивания в классическом производстве товарных смазочных масел является повышение температуры. В рабочей зоне реактора установки VORTEXPROM CMD35 происходят другие процессы, которые являются катализатором реакции смешивания. Основные из них: гидродинамическая кавитация, интенсивное измельчение и перемешивание в потоке (при котором площадь соприкосновения смешиваемых компонентов с базовыми маслами мгновенно возрастает), акустическая кавитация, создание высокого локального давления на материал, локальное повышение температуры при схлопывании кавитационных пузырьков, электромагнитная обработка.

Процесс потокового смешивания происходит в системе закрытого типа, данный процесс является экологически чистым как для человека, так и для окружающей среды.

Установка состоит из блока реактора проточного типа, блока системы управления и охлаждения реактора. Установка модели VORTEXPROM CMD35 с пропускной способностью до 35 м3/час, рекомендована к использованию на производственных ёмкостях (реакторах) объемом от 5 м3 и более. Для ёмкостей меньшего объема предлагается модель установки VORTEXPROM CMD5 с пропускной способностью от 5 м3/час.

Наше оборудование относится к категориям

1. Оборудование для производства смазочных масел
2. Оборудование для производства моторных масел
3. Оборудование для производства гидравлических масел
4. Оборудование для производства трансмиссионных масел
5. Оборудование для производства редукторных масел
6. Оборудование для производства компрессорных масел
6. Химический реактор для производства смазочных масел
7. Реактор для смешивания смазочных масел (реакторы для смешивания)
8. Реакторы с мешалкой

Пропускная способность 20-35 м3/час (зависит от характеристик материала, вязкости, плотности и др.)
Электропитание от сети переменного тока:
— Частота, 50-60 Гц;
— Напряжение, 380+-20 В;
— Мощность максимальная, 25 кВт/час;
— Мощность средняя, 20 кВт/час;
— Выходное напряжение на реактор, 380+-20 В;
— Сила тока на реактор средняя, 180 А.

— Основным преимуществом является сокращение времени производственного цикла, как минимум, в 2 раза, как максимум — в 10 раз, так как производственный цикл на производстве зависит не только от времени смешивания, а во многом также зависит от времени загрузки компонентов в ёмкость. Как следствие, сокращение времени производственного цикла приводит к тому, что увеличивается общая производительность предприятия без строительства дополнительных зданий и сооружений и без покупки дорогостоящих ёмкостей с подогревом, насосного оборудования и обвязки к ним.

— Вторым преимуществом является энергоэффективность и экологичность процесса смешивания. Сравним с классическим блендингом, при котором нужно поддерживать температуру для смешивания компонентов от 60 до 80 градусов С в течение 6-12 часов. Для подогрева 1 м3 масла с 15 до 65 градусов С необходимо около 20 кВт/час электроэнергии и далее необходимо поддерживать эту температуру длительное время в среднем расходуется 40 кВт/час электроэнергии на 1 м3 готового продукта (при подогреве электрическими тэнами). Блендинговые предприятия стараются экономить энергоресурсы, и им приходится обогревать емкости газом или паром, но далеко не всегда имеется эта возможность, а экономия составляет около 30-60%. При потоковом «холодном» блендинге необходимо подогреть смешиваемый состав до минимальной температуры ввода компонентов, который указывает производитель данных компонентов. Чаще всего эта температура не превышает 40 градусов С. Для подогрева 1 м3 масла с 15 до 40 градусов С необходимо около 9 кВт/час электроэнергии. Далее необходимо пропустить весь состав через рабочую зону реактора установки VORTEXPROM CMD35 по закрытому циклу. Если брать минимальную производительность 20 м3/час и среднее потребление установки 20 кВт/час, то на 1 м3 смешиваемого состава мы израсходуем не более 1 кВт/час электроэнергии. Экономия электроэнергии составляет не менее 75%, если подогрев осуществлялся электрическими тэнами.

— Установка проста в обслуживании и эксплуатации, для рабочего персонала необходимо нажимать только 2 кнопки «пуск» и «стоп», либо установка может управляться от внешней автоматики.

— Невысокая стоимость оборудования в сравнении с её полезностью на предприятии приятно удивит собственников бизнеса. Ведь только от экономии на энергоресурсах предприятие будет иметь преимущество.

Разрешить данному сайту обрабатывать данные, согласно политике обработке данных.
Отлично