Моторные масла, трансмиссионные масла, редукторные масла, гидравлические масла, компрессорные масла, вакуумные масла и другие смазочные масла на основе любых групп базовых масел и присадок.
Производственная линия на базе установки VORTEXPROM CMD5 и ёмкостью предварительного смешивания объемом 1,3 м3 (ёмкость может быть любого объема, по индивидуальному заказу и согласованию с заказчиком) разработана как готовое решение «под ключ» для предприятия производственной мощностью до 120 000 литров/месяц при работе предприятия одну смену 8 часов 20 смен в месяц и до 360 000 литров/месяц при работе предприятия в три смены.
Для работы на линии требуется один сотрудник (речь идет о работе в одну смену), но исходя из опыта работы наших клиентов, удобнее и практичнее, когда работают два человека. Один сотрудник больше занят производственным процессом, второй занимается анализами в лаборатории. Оба сотрудника могут подменить друг друга в случае необходимости.
1. Ёмкость предварительного смешивания из нержавеющей стали V=1,3 м3:
- возможность нагрева до 150 градусов цельсия;
- рубашка приварная;
- три опоры;
- теплоизоляция 100 мм;
- платформа закладная;
- специализированный блок тенов 20 кВт/час из нержавеющей стали для подогрева теплоносителя (масла);
- тензодатчики датчики;
- мотор-редуктор;
- мешалка с конусами;
- термосопротивление;
- запорная арматура;
- группа безопасности;
- лестничный марш;
2. Пульт управления:
- щит силовой;
- весоизмерительный терминал;
- терморегулятор;
- светодиодная арматура, кнопки, переключатели;
- частотные преобразователи для насосов и перемешивающего устройства;
- блок автоматики для автоматического дозирования компонент;
- блок автоматики для управления временем перемешивания через реактор установки VORTEXPROM CMD5;
- блок автоматики для управления пневматическими клапанами (опционально);
3. Насосы НМШ - 5 шт.:
- коллекторы;
- стойки, закладные;
- запорная арматура;
- заборники;
- группа безопасности;
4. Установка VORTEXPROM CMD5:
- реактор установки VORTEXPROM CMD5;
- блок управления/охлаждения реактора VORTEXPROM CMD5;
- сменный картридж для реактора установки VORTEXPROM CMD5;
5. Система фильтрации конечного продукта:
- стойка для фильтров;
- фильтры в сборе с фильтрующими элементами;
- коллектор;
- запорная арматура;
6. Весоизмерительная платформа низкопрофильная для фасовки в бочки и еврокубы конечного продукта, НПВ 2000 кг, дискрета измерения 0,5 кг, размеры 1200 х 1200 мм.
1. Оборудование для производства смазочного масла
2. Оборудование для производства моторного масла
3. Оборудование для производства гидравлического масла
4. Оборудование для производства трансмиссионного масла
5. Оборудование для производства редукторного масла
6. Оборудование для производства компрессорного масла
6. Химические реакторы для производства смазочных масел
7. Реакторы для смешивания смазочных масел
8. Реактор с мешалкой
- Максимальное потребление линии может достигать 39 кВт/час
- Среднее потребление линии 14 кВт/час
- Минимальная загрузка производимой партии 200 литров (при объеме емкости предварительного смешивания 1,3 м3)
- Среднее время производственного цикла при минимальной загрузке 25 минут
- Максимальная загрузка производимой партии 1000 литров (при объеме емкости предварительного смешивания 1,3 м3)
- Среднее время производственного цикла при максимальной загрузке 75 минут
- Электропитание от сети переменного тока
- Частота переменного тока 50-60 Гц
- Напряжение: 380+- 20 В
- Требуемая площадь для размещения линии 25 м2
- Рекомендуемая общая производственная площадь от 300 м2 (с учетом парка хранения базовых масел, хранения присадок, розлива и хранения готовой продукции)
- Основным преимуществом является сокращение времени производственного цикла, как минимум, в 4 раза, а как максимум — в 10 раз в сравнении с классическим блендингом смазочных масел. Следствием этого является, что на относительно небольшой производственной площади в сравнении с классическим блендингом, можно производить достаточно большие объемы готовой продукции. Также можно за одну рабочую смену восемь часов произвести шесть различных видов масел, если сравнивать с классическим блендингом, то для этого потребовалось бы шесть емкостей с подогревом и обвязкой к ним;
- Вторым преимуществом является энергоэффективность и экологичность процесса смешивания. Сравним с классическим блендингом, при котором нужно поддерживать температуру для смешивания компонентов от 60 до 80 градусов цельсия в течение 6-12 часов. Для подогрева 1 м3 масла с 15 до 65 градусов С необходимо около 20 кВт/час электроэнергии и далее необходимо поддерживать эту температуру длительное время. В среднем расходуется 40 кВт/час электроэнергии на 1 м3 готового продукта (при подогреве электрическими тэнами). Блендинговые предприятия стараются экономить энергоресурсы, и им приходится обогревать емкости газом или паром, но далеко не всегда имеется эта возможность, а экономия составляет около 30-60%. При потоковом «холодном» блендинге необходимо подогреть смешиваемый состав до минимальной температуры ввода компонентов, который указывает производитель данных компонентов. Чаще всего, эта температура не превышает 40 градусов цельсия. Для подогрева 1 м3 масла с 15 до 40 градусов С необходимо около 9 кВт/час электроэнергии. Далее необходимо пропустить весь состав через рабочую зону реактора установки VORTEXPROM CMD5 по закрытому циклу. Если брать минимальную производительность 5 м3/час и среднее потребление установки 7 кВт/час, то на 1 м3 смешиваемого состава мы израсходуем не более 1,5 кВт/час электроэнергии. Экономия электроэнергии составляет не менее 75%, если подогрев осуществлялся электрическими тэнами; - Линия проста в эксплуатации и не потребует высокой квалификации рабочего персонала, больше необходима внимательность и аккуратность, чем сложные технические манипуляции. Обучение работе на линии персонала обычно длится не более одного дня; - Невысокая стоимость оборудования в сравнении с её полезностью на предприятии приятно удивит собственников бизнеса. Ведь только от экономии на энергоресурсах предприятие будет иметь преимущество; - Сопровождение на всех этапах открытия направления по производству смазочных масел. Консультации и помощь в подборе помещения, подборе персонала и так далее. Вместе с оборудованием мы передаем нашу базу знаний рецептур смазочных масел и поставщиков компонент. Если будет необходимо, то можем разработать эксклюзивные продукты любой сложности. Оформляем документацию и помогаем зарегистрировать Ваши ТУ или СТО. Обучаем Ваших сотрудников проводить основные анализы на лабораторном оборудовании.VORTEXPROM в соцсетях:
Создание сайта — Студия Формограф
