Установка VORTEXPROM CMD5 разработана для реализации запатентованной технологии «холодного» потокового смешивания смазочных масел. CMD расшифровывается как Cold Mix Device в переводе с английского «Установка Холодного Смешивания».
Катализатором процесса смешивания в классическом производстве товарных смазочных масел является повышение температуры. В рабочей зоне реактора установки VORTEXPROM CMD5 происходят другие процессы, которые являются катализатором реакции смешивания. Основные из них: гидродинамическая кавитация, интенсивное измельчение и перемешивание в потоке (при котором площадь соприкосновения смешиваемых компонентов с базовыми маслами мгновенно возрастает), акустическая кавитация, создание высокого локального давления на материал, локальное повышение температуры при схлопывании кавитационных пузырьков, электромагнитная обработка.
Процесс потокового смешивания происходит в системе закрытого типа. Данный процесс является экологически чистым как для человека, так и для окружающей среды.
Установка состоит из блока реактора проточного типа, блока системы управления и охлаждения реактора.
Установка модели VORTEXPROM CMD5 с пропускной способностью от 5 м3/час рекомендована к использованию на производственных емкостях (реакторах) объемом до 5 м3. Для емкостей большего объема предлагается модель установки VORTEXPROM CMD35 с пропускной способностью до 35 м3/час. Установка VORTEXPROM CMD5 поставляется также в составе готовой линии «под ключ» с ёмкостью (реактором предварительного смешивания) объемом 1,3 м3.
Пропускная способность 5-15 м3/час (зависит от характеристик материала, вязкости, плотности и др.)
Электропитание от сети переменного тока:
— Частота, 50-60 Гц;
— Напряжение, 380+-20 В;
— Мощность максимальная, 12 кВт/час;
— Мощность средняя, 7 кВт/час;
— Выходное напряжение на реактор, 0-400 В;
— Сила тока на реактор средняя, 0-200 А.
Основным преимуществом является сокращение времени производственного цикла, как минимум, в 4 раза, как максимум — в 10 раз, так как производственный цикл на производстве зависит не только от времени смешивания, а во многом также зависит от времени загрузки компонентов в ёмкость.
Как следствие, сокращение времени производственного цикла приводит к тому, что увеличивается общая производительность предприятия без строительства дополнительных зданий и сооружений и без покупки дорогостоящих ёмкостей с подогревом, насосного оборудования и обвязки к ним.
Вторым преимуществом является энергоэффективность и экологичность процесса смешивания. Сравним с классическим блендингом, при котором нужно поддерживать температуру для смешивания компонентов от 60 до 80 градусов С в течение 6-12 часов. Для подогрева 1 м3 масла с 15 до 65 градусов С необходимо около 20 кВт/час электроэнергии и далее необходимо поддерживать эту температуру длительное время. В среднем расходуется 40 кВт/час электроэнергии на 1 м3 готового продукта (при подогреве электрическими тэнами). Блендинговые предприятия стараются экономить энергоресурсы, и им приходится обогревать емкости газом или паром, но далеко не всегда имеется эта возможность, а экономия составляет около 30-60%. При потоковом «холодном» блендинге необходимо подогреть смешиваемый состав до минимальной температуры ввода компонентов, который указывает производитель данных компонентов. Чаще всего, эта температура не превышает 40 градусов С. Для подогрева 1 м3 масла с 15 до 40 градусов С необходимо около 9 кВт/час электроэнергии. Далее необходимо пропустить весь состав через рабочую зону реактора установки VORTEXPROM CMD5 по закрытому циклу. Если брать минимальную производительность 5 м3/час и среднее потребление установки 7 кВт/час, то на 1 м3 смешиваемого состава мы израсходуем не более 1,5 кВт/час электроэнергии. Экономия электроэнергии составляет не менее 75%, если подогрев осуществлялся электрическими тэнами.
Установка проста в обслуживании и эксплуатации, для рабочего персонала необходимо нажимать только 2 кнопки «пуск» и «стоп», либо установка может управляться от внешней автоматики.
Невысокая стоимость оборудования в сравнении с её полезностью на предприятии приятно удивит собственников бизнеса. Ведь только от экономии на энергоресурсах предприятие будет иметь преимущество.
В 2020 г. в рамках выполнения научного проекта РФФИ No 18-38-00275 в НИИ химии ННГУ проводились испытания по предварительной обработке органической фракции ТКО (ОФ-ТКО) в экспериментальном аппарате вихревого слоя (АВС) производства ООО «ВОРТЕКСПРОМ РУС» для последующего сбраживания путем твердофазной анаэробной ферментации с получением биогаза. Предварительная обработка в АВС позволила увеличить выход метана на 15,8%.
Полученные результаты показали перспективность применения АВС для повышения эффективности анаэробного сбраживания с получением биогаза.
Заведующий лабораторией ресурсосберегающих биотехнологий, к.т.н. Катраева И. В.
Физико-технический институт Саратовского Государственного технического университета имени Гагарина Ю. А. сообщает, что нами была приобретена лабораторная установка аппарата вихревого слоя производства ООО «ВОРТЕКСПРОМ РУС». С ее помощью в 2020 году были проведены эксперименты по гомогенизации смазочных композиций различных составов.
Результаты экспериментов показали высокую эффективность данного оборудования, что дает возможность рассматривать аппараты производства ООО «ВОРТЕКСПРОМ РУС» в качестве перспективных технологических устройств для промышленного применения при изготовлении смазочных материалов.
Александр Владиленович Гороховский, директор Физико-технического института, заведующий кафедрой «Химия и химическая технология материалов» СГТУ им. Гагарина Ю. А. д.х.н., профессор
Нами, в рамках исполнения гранта РФФИ «Разработка основ процесса двухстадийной анаэробной переработки жидких органических отходов и очистки высококонцентрированных сточных вод с получением продуктов с высокой добавленной стоимостью в виде водород- и метансодержащих биогазов» был приобретен аппарат вихревого слоя АВС 297 производства ООО «ВОРТЕКСПРОМ РУС».
Это дало возможность провести исследования эффективности обработки субстратов биореактора в вихревом слое ферромагнитных частиц. Обработка субстратов биореакторов в АВС обеспечивает повышение выхода метансодержащего биогаза.
АВС-297 надёжен в работе и прост в эксплуатации.
Заведующий лабораторией Биоэнергетических и сверхкритических технологий ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, к.т.н. Ковалев Д. А.
В рамках исполнения ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» лаборатория полимерных материалов НИИ химии ННГУ им. Лобачевского совместно с ООО «ВОРТЕКСПРОМ РУС» разработала, изготовила и использовала в проведении исследований усовершенствованную конструкцию аппарата вихревого слоя.
Это дало возможность провести исследования эффективности обработки различных материалов в вихревом слое ферромагнитных частиц с получением результатов, соответствующих требованиям ПНИЭР по теме «Модифицирование химического сырья с использованием вихревых реакторов для энерго- и ресурсосбережения в производстве импортозаменяющих продуктов».
Захарычев Евгений Александрович к.х.н., заведующий научно-исследовательской лабораторией полимерных материалов НИИ химии ННГУ им. Лобачевского
Научно-Техническим Центром «AhmadullinS: Наука и Технологии» был приобретён аппарат вихревого слоя АВС-297 производства ООО «ВОРТЕКСПРОМ РУС».
С его использованием проведены опыты, связанные с обработкой углеводородов, получены положительные результаты. Реализован опытно-промышленный пробег по очистке нефти от загрязнения хлорорганическими соединениями на предприятии Республики Казахстан.
АВС-297 надёжен в работе и прост в эксплуатации.
В рамках проведения научно-исследовательских работ различной направленности с положительным эффектом были применены аппараты вихревого слоя производства ООО «ВОРТЕКСПРОМ РУС».
В процессе исследований были получены экспериментальные данные, позволяющие утверждать об эффективности применения аппаратов вихревого слоя, имеющие большое научное и прикладное значение. Результаты исследований позволяют реализовывать новые эффективные технологические процессы в области прикладных химических технологий, которые открывают возможности получения новых продуктов, модернизации существующих технологий с учетом вектора развития экономики.
Аппараты производства ООО «ВОРТЕКСПРОМ РУС» отличаются простотой эксплуатации, надежностью и универсальностью применения в различных областях. Производственный потенциал и компетентность сотрудников позволяет реализовать индивидуальные и нестандартные решения.
Казанский национальный исследовательский технологический университет, завкафедрой Технологии переработки полимеров и композиционных материалов, д.т.н., профессор Дебердеев Т. Р.
Заведующий кафедрой Общей химической технологии, д.х.н., проф., заслуженный деятель науки РФ Харлампиди Х. Э.
VORTEXPROM в соцсетях:
Создание сайта — Студия Формограф
